Nyt, vildt udstyr er lige på trapperne
Der er stor aktivitet i produktionshallen hos RIVAL. Medarbejdere og håndværkere arbejder intensivt på at gøre plads til den voldsomme DMU 200 Gantry fra DMG MORI, som er lige på trapperne. Installationen kræver et fundament svarende til 76 m3 armeret beton med en vægt på 183.000 kg. Maskinen har et foodprint på 70 m2. Det areal, der samlet skal bruges til maskinen – inkl. håndterings- og automatiseringsløsningen – svarer til en fjerdedel af den store produktionshal.
”Vores medarbejdere ser i den grad frem til, at den nye maskine ankommer. Vi har glædet os længe, da kontrakten blev underskrevet tilbage i april 2024,” fortæller Henrik Holvad. ”Investeringen er primært foretaget for at kunne opfylde en ny 10-årig kontrakt med vores schweiziske kunde Rheinmetall.”
Innovativ løsning
Klargøringen til den nye maskine har været en længere proces. Vores værkfører Glenn Scharling har arbejdet intensivt med udvikling af en ny automationsløsning, som skal tilkobles DMU 200 Gantry. Det omfatter en DMG MORI AMR 2000, som er en mobil robot, der kan automatisere tunge løft og materialetransport.
Den får til opgave at køre ud på vores lager og hente de emner, som skal bearbejdes. Når emnet er fremme ved maskinen, løftes AMR 200 en halv meter op, så emnet kan loades i maskinen.” Det er en vild og yderst innovativ løsning, som de også er meget imponerede af hos DMG MORI,” fortæller Henrik Holvad med stolthed.
Glenn og Henrik har netop været hos DMG MORI i Tyskland sammen med salgsdirektør Christian Aarup og produktionsingeniør Anders Steenbjerg Rou for at tjekke de sidste detaljer, inden maskinen fragtes til Danmark. De kan slet ikke få armene ned. Det bliver så fedt at få den nye maskine i drift.
Lidt mere teknik
DMU 200 Gantry vejer 50.000 kg og må laste 20.000 kg. Den har et stort arbejdsområde: X-akse på op til 4.000 mm, Y-akse på 2.000 mm og Z-akse på 1.200 mm, hvilket gør den velegnet til de rigtigt store emner. Den 5-aksede bearbejdning muliggør komplekse bearbejdningsprocesser i én opspænding. 20.000 o/min., 120 værktøjer og 80 bars internt køling-system øger effektiviteten. Værktøjsopmåling i maskinen og Renishaw probning øger nøjagtigheden.
