Vores maskiner skal køre meget mere – kom med på rundtur
Digitalisering og øget oppetid er afgørende elementer for RIVALs fortsatte udvikling.
Vores konkurrencekraft er meget afhængig af, at vi lykkes med at øge vores oppetid. Det er alene de timer, vores kunder vil betale for.
Vi er i fuld gang med et kæmpe digitaliseringsprojekt, hvor vi har fokus på at få flere spindeltimer til rådighed. Det sker ved at trække de uproduktive opstarts- og indkøringstimer væk fra maskinen og ind på kontoret.
Målet er at kunne producere 24/7 på langt flere maskiner og fortsat lykkes med at tilbyde vores kunder den høje kvalitet, vi er kendt for.
Vi har implementeret VERICUT, et softwareprogram til simulering af CNC-bearbejdning, og ZOLLER, et tool-management system til styring af vores værktøjer.
Kom med på rundtur
Vores journalist, Jette Bjerrehus, inviterer på en tur rundt i produktionen og giver et nærmere indblik i, hvordan vi arbejder med at øge oppetiden.
Fuldautomatisk løsning kører 24/7 med oppetid på 99%
Vores DMG MORI CLX 450 med KUKA-robot kører netop nu emner til (sjovt nok) en robot. Det er Søren og vores lærling Sofus, der sikrer et godt produktionsflow og en flot høj oppetid. De følger løbende udviklingen i tolerancerne og står klar til at justere maskinen, når de ser en tendens.
To-strenget produktionsstrategi på DMG MORI CLX 450 TC
Hos Allan og Mats går vores to-strengede produktionsstrategi op i en højere enhed. Her produceres kritiske og kostbare emner på hverdage, samtidig med at den efterfølgende produktion kan planlægges. Når vi kommer til aften eller weekend er alt således gjort klar til at kunne køre ubemandet serieproduktion med vores robotter.
Dokumentation er et ufravigeligt krav
Dokumentations- og kvalitetsomkostninger udgør typisk op mod 25%. Det ved Daniel, som er én af vores tre ”målemænd” i ”målerummet”. Til de fleste af vores kunder udarbejder vi en detaljeret kvalitetsplan, og emnerne leveres sammen med en komplet målerapport.Hermed effektiviserer vi både produktionen in-house og letter arbejdet i kundernes kvalitetsafdelinger. Emnerne fra RIVAL er typisk kvalificeret til at indgå direkte i kundernes produkter, om det så er til et militært køretøj eller en service-robot, der skal dybt ned i en oliebrønd.
Karsten er stor VERICUT-entusiast
Vores digitaliseringsprojekt får helt særlige ben at gå på hos Karsten. Han har en stor passion ”for det nye” og arbejder hårdt på at fjerne opstartsomkostningerne fra sin DMG MORI DMC 80 FD ved at simulere bearbejdningen i VERICUT. Det helt store mål er at maksimere oppetiden, og han er godt på vej.
Stærkt teamwork mellem Bettina og Jakob
DMG MORI DMU 65 monoBLOCK med PH-celle er et ”Beast”, siger vores CNC-ekspert Jakob. Og han ved hvad han taler om. Han er eksperten, når DMU 65 skal programmeres og gøres klar til produktion af komplicerede emner. Vores industrioperatør Bettina står klar til at tage over, når Jakob har sikret, at alt indkøring er 100 % på plads. Herefter er Bettina garant for, at alt kører videre som planlagt.
Stærkt teamwork
Jeg håber, rundturen har givet et godt indtryk af, hvordan vores medarbejdere bakker op om vores udviklingsproces og er klar til at ændre adfærd og se nye muligheder. De er vores allervigtigste ressource, og vi værdsætter det helt særlige samspil mellem The Young Guns og de kloge hænder.
Det skaber stor værdi for vores kunder og for os på RIVAL.
