30 medarbejdere fra RIVAL tog en lørdag i august på samlet bustur (med mundbind) til forsvarets kaserne i Oksbøl for at se nærmere på PIRANHA 5 og EAGLE 5, som er to af de køretøjer, RIVAL producerer emner til.

”Det var fantastisk at få lov at sparke dæk på og prøve at køre i PIRANHA 5 og EAGLE 5,” fortæller maskinarbejder Søren Kristiansen. ”Det gør noget ganske særligt at komme helt tæt på de slutprodukter, vi bearbejder emner til. Det øger klart forståelsen og motivationen i det daglige arbejde.”

Vidensdeling i verdensklasse
En del af RIVALs strategi er at sikre forståelse for hele værdikæden og kravene til slutproduktets kvalitet og brug. Det er afgørende for at levere topkvalitet til rette pris til noget af verdens sejeste grej.

”Derfor er en mulighed som denne en gave til vores daglige arbejde,” siger salgschef Christian Aarup. ”Samtidig er det også med til at styrke korpsånden i vores virksomhed, som er en meget vigtig del af vores kultur. Vi er utroligt glade for, at Major Claus Johansen og hans team ville bruge en dag sammen med os.”

Dedikerede og topmotiverede
Efter lørdagens besøg på Oksbøl Kaserne fik RIVAL en god tilbagemelding af Major Claus Johansen, som har skrevet til os:”Personligt fik jeg indtryk af, at familien RIVAL måske nok er relativt ”nye” i forsvarsindustrien, men såvel ledelse som medarbejdere er dedikerede og topmotiverede. Jeg vil under alle omstændigheder anbefale kolleger i Danmark og internationalt at ”holde øje” med RIVALs virke.”

Se flere nyheder

Medio august gennemførte DNV GL audit hos RIVAL. Virksomheden er nu for 9. gang auditeret i henhold til ISO 9001 med ros og anerkendelse, hvilket lever op til forventningerne hos RIVALs bestyrelsesformand.

”Den åbne og tillidsfulde tilgang, som kendetegner RIVAL, har tydeligvist også bredt sig til virksomhedens kvalitetsprocedure,” siger virksomhedens bestyrelsesformand Bo Schöler og fortsætter:

”Det er en fornøjelse at opleve, at DNVs auditor roser RIVALs arbejde og den måde, alt er tilrettelagt på. Det hele starter med ejere og ledelse og forplanter sig ned i organisationen. Det kan DNVs auditor klart mærke, når han kommer rundt og taler med medarbejderne. Der er styr på procedurerne og på at efterleve dem. Alt er struktureret i vores ledelsessystem, som løbende udvikles og tilpasses.”

Daglig fokus
Hos RIVAL er der således dagligt fokus på at forbedre de interne procedurer. ”Det er afgørende for, at vi kan forblive en værdiskabende forretning, at der er styr på hele kvalitetsområdet,” siger adm. direktør Henrik Holvad. ”Det gælder både håndtering af afvigelser og kundereklamationer, opfølgning på mål og handlingsplaner, overblik over medarbejderkompetencer og mange andre områder, som skal være dokumenterede. Derfor er vi utroligt tilfredse med de positive tilbagemeldinger efter den netop gennemførte audit.”

Se flere nyheder

RIVAL har over de seneste 12 måneder fået leveret tre nye DMG MORI high-end produktionsmaskiner – og senest DMG MORIs ”Milling Beast”, DMU 75 monoBLOCK. Det sker som led i virksomhedens strategi og i tæt partnerskab med DMG MORI.

”Hovedopgaven er klar for vores nye DMG MORI DMU 75 monoBLOCK. Her skal laves opstart og indkøring af otte kritiske emner til vores nye norske kundes vigtige projekt til det danske forsvar,” fortæller produktionschef Søren Djursland.

Klar strategi
Der er fuld fart på i produktionshallerne, hvor RIVALs kunder får produceret kritiske og kostbare emner med høj fokus på kvalitet og leveringssikkerhed. ”Det er afgørende, at vi ikke får spoleret det gode flow, vi har i produktionen,” siger Søren Djursland. ”I forbindelse med opstart og indkøring af nye emner for en kunde i forsvarsindustrien, har vi derfor vurderet, at vi har behov for yderligere kapacitet. Vi kunne også have valgt at køre det på vores nuværende udstyr. Men vi vil gerne ”både og”, så vi har set det nødvendigt – endnu engang – at investere i nyt for at lykkes både med vores nye kunde og med at fastholde vores nuværende kundeaftaler.”

 

Banebrydende tæt samarbejde med DMG
RIVALs nye 5-aksede ”Milling Beast” arbejder med op til 20.000 omdrejninger/min. og kan bearbejde emner op til 735x650x560 mm ”Også på denne maskine har vi et tæt samarbejde med DMG MORI og SECO TOOLS om hele installationen og indkøringen,” fortæller Søren Djursland. ”Det er banebrydende, at vi har et så tæt og åbent samarbejde. Vi forstår virkelig at udnytte hinandens styrker, hvilket gør det til en stor fordel for alle parter og ikke mindst vores kunder. Så samarbejdet er helt klart kommet for at blive.”

Se flere nyheder

RIVALs målemaskine blev oprindeligt betragtet som lidt af et nødvendigt onde. I dag er den uundværlig for både medarbejderne hos RIVAL og kundernes kvalitetsfolk.

Værdien af arbejdet ved RIVALs målemaskine er markant i hele kvalitetsstyringen af arbejdet med de kritiske og kostbare emner hos RIVAL. Jørgen Baltzer og Karsten Marott Jørgensen er fast team ved maskinen og ansvarlige for at gennemføre målinger samt udarbejde dokumentation og kvalitetsrapporter på kundernes emner. De arbejder begge fuld tid og ofte med forskudte arbejdstider for at sikre så mange ”mandetimer” som muligt ved målemaskinen.

Fra kontrol til styring
Jørgen har arbejdet ved målemaskinen siden 2012, og han har stor indsigt i værdien af det arbejde, som udføres. Det har han med stor ildhu kommunikeret videre til sine kolleger. ”De første år vi havde målemaskinen, blev det at skulle aflevere emner til måling nærmest betragtet som et nødvendigt onde og meget kontrollerende,” fortæller Jørgen. ”Den holdning er fuldstændig vendt rundt i dag. Alle kan se værdien af at få målt de emner, der arbejdes på – og ønsker ofte også at få målt emner løbende i bearbejdningen, så eventuelle unøjagtige tolerancer opdages i så god tid som muligt.”

Fuld dokumentationspakke og kvalitetsplan
Jørgen og Karsten arbejder både tæt sammen med kollegerne, som står for bearbejdningen af de kritiske og kostbare emner, og med kundens kvalitetsfolk. ”Vi har stor interesse i at vide, hvad et emne i sidste ende skal bruges til, fordi det har en betydning i forhold til de ting, vi skal måle. Vi kan dermed langt bedre komme med forbedringsforslag til kunden. Derfor er dialogen både internt og eksternt meget vigtig,” siger Karsten Marott. ”Vi udarbejder al den dokumentation, som kunden ønsker – herunder certifikater på materialer og overfladebehandling. Sammen med en detaljeret måle- og kvalitetsplan er det vigtig dokumentation for rigtig mange af vores kunder.”

Behov for fleksibilitet
Der er stort behov for fuld fleksibilitet ved målemaskinen, og det véd Jørgen og Karsten, som derfor tager højde herfor i deres daglige arbejde. ”Hovedparten af vores arbejde er planlagt, men det hænder også, at en kollega kommer med et emne, der gerne skal måles her og nu. Det forsøger vi også at skabe plads til, da vi ved, at en dyr multitaskingmaskine står stille, mens han venter hos os. Og det koster,” fortæller Jørgen og vender tilbage til næste måling af tolerancer på et kritisk og kostbart emne til en betydende kunde i forsvarsindustrien.

Se flere nyheder

Er du blandt de allerdygtigste maskinarbejdere i Østjylland og med skarpe CAM-kompetencer? Så er det netop dig, vi er på udkig efter.

Man kommer ikke foran ved at gå i andres fodspor er en let omskrivning af Sørens Kierkegaards citat. Det er også vores holdning her på RIVAL, hvor vi er på udkig efter nye medarbejdere i en tid, hvor andre skærer ned.

Vildt og særligt produktionsudstyr
Vi har brug for dig til at samarbejde med vores MAZAK og DMG MORI multitasking makiner. Vi har netop investeret i DMG MORI NTX 2500, som arbejder med ekstrem stabilitet og præcision sammen med vores KUKA-robot.

Vores betydende kunder i bl.a. forsvarsindustrien stiller store krav til medarbejdere og maskiner – herunder at vi kan arbejde i mange forskellige materialer, har stor teknisk indsigt og en evne til at tilpasse os kunden også omkring det kommunikationsmæssige – på et højt teknisk og kommercielt niveau.

Er du også en SUPERMAND?
Er det dig og er du blandt de dygtigste maskinarbejdere i Østjylland, og vil du være del af noget særligt?
Så kontakt vores produktionschef Søren Djursland på telefon 2329 7777 eller mail sd@rival.dk

 

Vi ser frem til at høre fra dig.

Se flere nyheder

RIVALs nye 17 tons tunge DMG MORI NTX 2500 arbejder med ekstrem stabilitet og præcision igen, igen og igen. Sammen med KUKA-robotten fra QRS arbejdes der i et fuldautomatisk set-up i døgndrift.

RIVALs betydende kunder i forsvarsindustrien stiller store krav til medarbejdere og maskiner hos RIVAL. RIVAL har netop indgået en flerårig kontrakt med en kunde om produktion af emner til Stryker køretøjet, der bruges af det amerikanske forsvar.

Efter flere ugers indkøring orkestreret af DMG og RIVALs allerdygtigste hoveder er DMG MORI NTX 2500 og KUKA robotcellen fra Quality Robot Systems (QRS) nu klar til at producere de kritiske emner med særligt høje tolerancer til det pansrede Stryker køretøj. Det foregår om aftenen og natten kun overvåget af en enkelt medarbejder.

Fire parter udtænker sammen nyt produktions-set up
Forarbejdet til produktionen af emnerne til Stryker køretøjet startede op for flere måneder siden i et nytænkende samarbejde mellem RIVAL, DMG MORI, værktøjsproducenten Seco Tools og QRS.. Tidligere skulle emnerne gennem to dreje- og to fræseoperationer. I det banebrydende set-up med DMG MORI NTX 2500 og KUKA robotcellen foregår hele produktionen i én opspænding – ”råt emne ind – færdigt emne ud”. Hermed reduceres både tidsforbruget og risikoen for fejl.

Særligt samarbejde med DMG
”Vi har indgået et helt særligt samarbejde med DMG, hvor de tager ansvar for hele installationen og er garanter for, at den estimerede produktionstid på emmerne overholdes. Vi har så efterfølgende kunnet bruge dette estimat i prissætningen til vores kunde,” fortæller adm. direktør Henrik Holvad. ”Samtidig har vi købt hele pakken hos DMG lige fra DMG MORI NTX 2500 og KUKA robotcellen inkl. værktøjspakke, opsætning og indkøring, safety-afskærmning og træning af vores medarbejdere. Det har vi været rigtigt godt tilfredse med. Der har været lidt bump på vejen, som vi sammen har fundet gode løsninger på.”

Reducerer behov for kvalitetskontrol
DMG MORI NTX 2500 er noget særligt. I kraft af sin vægt og størrelse samt indbyggede kølning på spindel og alle akser kører maskinen med en ekstrem præcision – også ved mange gentagelser.
”Det er væsentlige elementer, når vi skal overholde krævende tolerancer over en lang produktionsperiode. Det giver således en rigtig stor fordel ved serieproduktion af komplicerede emner og understøttes af, at maskinen både kan dreje og fræse i én opspænding,” fortæller værkfører Glenn Scharling.
”Det værdsættes af rigtigt mange kunder, da det minimerer behovet for efterfølgende kvalitetskontrol. For at øge fleksibiliteten på maskinen har vi desuden tilkøbt det store værktøjsmagasin med i alt 114 forskellige værktøjer og de dyre SMW-patroner, som gør, at vi hurtigt kan skifte fra et emne til et andet.”

Væsentlig effektivisering af produktionen
Med det nye set-up forventer både RIVAL og DMG at kunne halvere produktionstiden på emnerne. ”Da vi også undgår, at et emne skal ligge og vente på en palle på næste step, effektiviseres produktionsprocessen yderligere,” siger Henrik Holvad. ”Det reducerer også risikoen for fejl og effektiviserer processen med kontrolmåling af tolerancer i vores Zeiss målemaskine. Vi står således med et rigtigt stærkt tilbud til alle vores kunder.”

Se flere nyheder