Logistikvenlige ”ready-to-go pakker”

Hos RIVAL fintunes samarbejdet med kunderne løbende. Fokus er således også på at serieproducere og levere et mix af forskellige emner til det samme slutprodukt hos kunden – i én samlet “ready-to-go” pakke. Dermed lettes kundens logistik betydeligt.

Det hele starter med et tæt samarbejde mellem kunden og RIVALs PTA-afdeling. Her vurderes både, om det er en fordel og muligt at samle produktionen af kundens forskellige emner i én serieproduktion og efterfølgende levere dem i en samlet pakke. Hermed kan kundens logistik lettes væsentligt, og kapaciteten udnyttes endnu bedre hos RIVAL – også om natten.

Som en pose med LEGO
”For kunden er det lidt ligesom at åbne en pose med LEGO-klodser, hvor vi har pakket de emner sammen, som skal bruges til det samme slutprodukt,” fortæller salgschef Christian Aarup fra RIVAL. ”Når vi fx producerer fire forskellige emner til kundens slutprodukt, er det en stor fordel for kundens videre arbejde, at de leveres samlet og i rette stykantal af hvert emne – passende til montagelinjen.”

Konstruktion af fixtur
RIVALs PTA og projektleder Stefan Stensgaard er en vigtig brik i processen. Stefans mangeårige arbejde både som maskinarbejder og konstruktør har givet en solid erfaring i at kunne tegne netop de fixturer, som skal bruges for at kunne lave de rette opspændinger til at kunne køre flere forskellige emner i én serieproduktion. Stefan arbejder her tæt sammen med RIVALs egne produktionsfolk om bearbejdningsmetoder og fixturer samt virksomhedens værktøjsleverandør om rette valg af værktøjer.

Alt følges helt til dørs
Stefan er ofte også ansvarlig for at følge kundernes projekter helt til dørs. Han slipper således ikke opsynet, før alle emner er færdigmålt, endeligt godkendt og klar til levering. ”Det er med til at sikre vores kendte RIVAL-kvalitet, leveringssikkerhed og dermed tryghed hos kunden,” siger Christian Aarup. ”Det er vigtigt, at vi kontinuerligt fintuner og optimerer samarbejdet med kunderne og udvikler os sammen med dem. Det er dette også et godt eksempel på.”

Se flere nyheder

/af

Svejserobot åbner nye muligheder for både RIVALs kunder og Ole

,

Maskinarbejder Ole Andersen er fast mand ved RIVALs nye svejserobot. Robotten håndteres med stort overblik, når der skal løses komplekse svejseopgaver i vanskelige materialer.

Det lå ikke lige i kortene, at Ole og RIVALs nye svejserobot skulle blive et godt makkerpar. Ole havde ikke arbejdet med en robot før, og han så ikke sig selv på den plads.

Med i dag er han, ifølge RIVALs salgschef Christian Aarup, én af verdens bedste til at svejse, hvilket er yderst værdifuldt for RIVALs kunder bl.a. i forsvarsindustrien.

Selvmotivation har banet vejen
Ole har således opbygget stor ekspertise i arbejdet med svejserobotten, som kan både MIG/MAG- og TIG-svejse samt lave hurtige skift mellem de forskellige metoder. ”Han har med stor ildhu arbejdet målrettet med opgaven og løbende motiveret sig selv til at dykke dybere og dybere ned i funktionalitet og programmering,” fortæller Christian Aarup, som har flere kunder, der benytter sig af Oles kompetencer og svejserobotten.

Stolthed og kompetenceløft
Spændet på Oles sikkerhedssko var således også ved at revne af stolthed, da en vigtig schweizisk kunde var på besøg og pointerede vigtigheden af Oles arbejde.

”Jeg er rigtig glad for arbejdet og de daglige udfordringer,” fortæller Ole. ”Det har givet mig et kæmpe kompetenceløft, og det er en god fornemmelse, at jeg i høj grad selv har været med til at skabe det.”

Øget kvalitet og forbedret arbejdsmiljø
Med den nye robot kan Ole i dag gennemføre en svejseopgave på under 20 minutter, som alternativt ville tage ham over en time at udføre i fuld koncentration og uden at ryste på hånden. ”På den måde er vi både med til at sikre en ensartet høj kvalitet og hurtigere bearbejdning på alle emner. Samtidig får Ole et bedre arbejdsmiljø, hvor han ikke skal arbejde i en anspændt arbejdsstilling. Nu kan han i stedet overvåge robotten, nyde dens svejsearbejde og forberede de næste emner,” fortæller Christian Aarup.

Færdig løsning med kompleks svejsning
Med den nye svejserobot kan RIVAL således løse komplekse svejseopgaver i vanskelige materialer in-house. ”Vi har oplevet en stigende efterspørgsel efter produktion af emner i en kombination af CNC-bearbejdning og kompleks svejsning,” siger Christian Aarup. ”Det tilbud kan vi nu give kunderne i den velkendte RIVAL-kvalitet og med høj leveringsikkerhed. Samtidig står kunden med en færdig løsning inklusiv den afsluttende test, slutkontrol og montage. Det ser vi frem til, at endnu flere kunder får glæde af.”

Se flere nyheder

/af

RIVAL opgraderer maskinparken med DMG MORI CMX50U

Maskinen skal samarbejde med ny robot fra Bila, og med den kombination udvider RIVAL kapaciteten til serieproduktion i høj kvalitet og til konkurrencedygtig pris. Det er netop en del af virksomhedens to-strengede produktionsstrategi.

Med den seneste opgradering har RIVAL nu otte vertikale maskiner i lille fræs. Den fem-aksede fræsemaskine kan køre med op til 12.000 omdrejninger på spindel i minuttet og med hurtige bevægelser (30 meter/min). Den arbejder tæt sammen med RIVALs fjerde robot.

Markedet efterspørger det, RIVAL kan
Med den to-strengede produktionsstrategi har RIVAL skabt højkvalitets og omkostningseffektiv produktion af kritiske og kostbare emner i få styk og de mere enkle emner, som måske skal produceres i flere hundrede styk. ”Som en vigtig del af denne strategi er også en øget automatisering,” siger CNC-ekspert Claus Mikkonen fra RIVAL.

”Vi oplever, at vi er blevet meget konkurrencedygtige på europæisk plan, fordi kunderne netop kan se fordelene i den måde, vi har valgt at gribe tingene an på.”

Glæde over ny maskine
Den nye DMG MORI er således den seneste investering i den nye strategi, som RIVAL med succes har implementeret og forfinet gennem de sidste år. RIVAL har investeret voldsomt i at få strategien til at lykkedes. Og det kan fortsat vække glæde hos medarbejdere, når en ny maskine kommer til. ”De har også denne gang været forbi alle sammen for at klappe den”, fortæller Claus.

Se flere nyheder

/af

Lene er i sit es ved den store Mazak fræser

,

Det kom som en overraskelse for Lene, da RIVALs produktionschef foreslog, hun skulle prøve kræfter med maskinerne i store fræs. Hun var dog klar på udfordringen og er i dag i fuld gang med optimering og produktion af komplicerede emner.

I januar 2019 blev Lene Kruse Jensen udlært voksenlærling hos RIVAL. Gennem læretiden havde hun primært brugt kræfterne i lille fræs. ”Jeg var ikke helt blevet gode venner med maskinerne i store fræs – hverken på skolen eller hos RIVAL,” fortæller Lene. ”Da min læretid samtidig er kortere end traditionelt, fordi jeg er voksenlærling, blev mit primære fokus lille fræs.”

Stolt over muligheden
Det kom derfor som en stor overraskelse for Lene, da hun skulle underskrive sin nye kontrakt på RIVAL, og produktionschefen Søren foreslog, hun nu skulle prøve kræfter med store fræs. ”Men jeg var også stolt over, han gav mig muligheden og troede på, at jeg ville være god til det,” fortæller Lene.

Godt samarbejde med erfaren kollega
Lene er i dag godt i gang ved Mazak FH-6800, hvor hun arbejder tæt sammen med sin kollega Frederik om optimering og produktion af ventilblokke for en kunde i marineindustrien. Hun sætter stor pris på at kunne sparre med en meget erfaren kollega, som kan være med til at sende hende i den rigtige retning, når tingene kan synes uoverskuelige.

Mange grå hår – og ny indsigt
”Arbejdet har givet mig mange grå hår,” siger Lene. ”Det er helt nyt for mig nu at kunne arbejde med 5-akser, og der er rigtig meget optimeringsarbejde på de emner, vi producerer. Her skal laves ”huller” på kryds og tværs og i svære vinkler, hvor vi må prøve os frem for også at kunne teste, om værktøjerne kan arbejde, som vi har planlagt. Det hele handler jo om at gøre det så kvalitetsmæssigt og økonomisk godt for kunden som muligt.”

Nu laver jeg alt det sjove
Lene er i dag mange erfaringer rigere omkring arbejdet i store fræs og laver nu også vejledninger, som kollegerne, der skal køre produktionen aften og nat, kan arbejde efter. ”Set fra min stol får jeg i dag lov til at lave alt det, som jeg synes er sjovest. Jeg er rigtig glad for, at RIVAL har givet mig den mulighed, og at jeg har formået at gribe den.”

Det rigtige valg
Maskinindustrien og specielt RIVAL har været det helt rigtige valg for Lene, som oprindeligt er uddannet fysioterapeut. ”Det kan godt være, at jeg stadig kan lære mine mandlige kollegaer en del om orden og oprydning – men så er der også mange ting, jeg kan lære af dem, og det gør jeg gerne,” slutter Lene med et smil.

Se flere nyheder

/af

Forsvaret på besøg hos RIVAL

,

Tirsdag i uge 43 kom chefen for Forsvarsministeriets Materiel- og Indkøbsstyrelse (FMI) Generalløjtnant Flemming Lentfer sammen med flere kolleger og repræsentanter fra General Dynamics European Land Systems-Mowag (GDELS) på besøg hos RIVAL.

RIVAL har igennem de seneste år været leverandør til bl.a. GDELS og dermed til det danske forsvar. Besøget var et led i Forsvarets – og herunder FMI’s – samarbejde og dialog med forsvarsindustrien og dens leverandører.

Generalløjtnant Flemming Lentfer deltog sammen med Oberstløjtnant Carsten Hasenfuss, Major Torben Grinderslev og Major Christina Hviid Mailund i rundvisningen og dialogen på RIVAL. Det skete sammen med repræsentanter fra GDELS samt salgschef Christian Aarup og indehaver Henrik Holvad fra RIVAL.

Fin fabrik
Flemming Lentfer oplevede stor interesse fra RIVALs side under besøget og fik både indsigt og ny inspiration med hjem. ”Markedskendskab og løbende besøg ved danske virksomheder er et vigtigt aspekt i vores dialog med industrien.

Vi har behov for at opnå større viden om, hvad danske virksomheder kan tilbyde FMI og Forsvarsministeriets myndigheder,” sagde han og fortsatte: ”I har en rigtig fin fabrik – og det er så vigtigt, I holder fast i jeres mantra omkring kvalitet og leveringssikkerhed.”

Meget på spil – hver gang
RIVAL har gennem årene produceret kritiske og kostbare emner til PRIANHA P5, EAGLE 5, Leopard 2 og Ajax kampvognene.
”Også på disse opgaver ved vi, hvor vigtigt det er med 100 % fokus på kvalitet og levering til tiden. Der er rigtig meget på spil,” fortæller Henrik Holvad. ”Fejler vi med kvaliteten, kan det få katastrofale følger. Det handler om liv eller død. Det ved vores medarbejdere, og de strækker sig til det yderste for at løse opgaverne til punkt og prikke.”

Se flere nyheder

/af

Involvering og spørgelyst giver løsninger i topform

,

Stor spørgelyst og interesse for de emner, som skal bearbejdes, kendetegner medarbejderne hos RIVAL. Det er et væsentligt element i at give kunderne værdifuld sparring og input, som ofte ender ud i nye idéer og løsninger.

”Mine kolleger er meget nysgerrige og oprigtigt interesserede i at vide, hvad et emne i sidste ende skal bruges til – måske flere hundrede meter under havoverfladen eller 150 meter oppe i en vindmølle,” fortæller gruppeleder Torben Pedersen fra RIVAL. ”Det giver os helt særlige muligheder for at komme med input til kunden, som kan optimere produktionen og skabe nye vinkler på en løsning – end hvis vi ”blot” får en tegning med emnet uden yderligere oplysninger.”

Udviklingsprojekt med meget strenge NDA-krav
Flere af de udviklingsprojekter, RIVAL er involverede i, er så hemmelige og med strenge NDA-krav, at der ikke kan fortælles meget om detaljerne. Det gælder også ét af de seneste projekter for en af de store vindmølleproducenter. ”Vi er med, når de helt nye dele til fremtidens vindmøller skal udvikles,” fortæller Torben. ”Kundens ingeniører, som arbejder med udviklingsopgaverne, har helt naturligt ofte en meget teoretisk tilgang, og her har de en unik spidskompetence. Vi har så den mere praktiske tilgang og kan byde ind med, hvordan vi kommer fra teori til produktion. Det giver ofte også nye perspektiver og idéer til løsninger.”

Skaber orden i kaos
Ofte er udviklingsprojekterne ikke afsluttede hos kunden, når RIVAL involveres. Det kan betyde, at der ikke er overblik over forløbet fra kundens side, og der kontinuerligt kan komme opdatering af tolerancer, krav og tegninger. I det ”kaos” skal RIVALs medarbejdere holde hovedet koldt og bevare overblikket, hvilket de har rigtig god erfaring med. Det sker i et tæt samarbejde med kundens ingeniører, og dermed sikres en løbende optimering på alle parametre i projektet.

Vi forholder os til detaljerne – og økonomien
”Vi har oparbejdet en rigtig stor erfaring med at forholde os til detaljerne på tegninger til et emne og se, om der er mangler eller fejl, som kan medføre, at fx tolerancer ikke kan overholdes, og emnet dermed i sidste ende ikke vil leve op til kundens krav og forventninger. Det betyder meget for vores kunder, at vi dermed er med til at kvalitetssikre processen,” siger Torben. ”I processen har vi også blik for hele kost-reduktionen. Hvis en skarp tolerance ikke er afgørende for emnet, kan den måske slækkes, og dermed kan der ofte også reduceres på omkostningerne. Det er også vigtig viden for vores kunder og noget, de sætter stor pris på, vi byder ind med. Og vi kan slet ikke lade være.”

Se flere nyheder

/af