Det fælles mål er helt overordnet at passe bedst muligt på soldaterne, når KONSGBERG og RIVAL arbejder sammen om produktion af våbenstationer.
Kvalitet og levering fra øverste hylde er et must i forsvarsindustrien. Det ved de hos RIVAL, som har et stærkt partnerskab med tyske KMW.
RIVALs betydende kunder i forsvarsindustrien stiller store krav til medarbejdere og maskiner hos RIVAL. RIVAL har netop indgået en flerårig kontrakt med en kunde om produktion af emner til Stryker køretøjet, der bruges af det amerikanske forsvar.
RIVALs nye 17 tons tunge DMG MORI NTX 2500 arbejder med ekstrem stabilitet og præcision igen, igen og igen. Sammen med KUKA-robotten fra QRS arbejdes der ubemandet i døgndrift.
Efter flere ugers indkøring orkestreret af DMG og RIVALs allerdygtigste hoveder er DMG MORI NTX 2500 og KUKA robotcellen fra Quality Robot Systems (QRS) nu klar til at producere de kritiske og kostbare emner med særligt høje tolerancer. Det foregår om aftenen og natten kun overvåget af en enkelt medarbejder.
Fire parter udtænker sammen nyt produktions-set up
Forarbejdet til produktionen af emnerne til Stryker startede op for flere måneder siden i et nytænkende samarbejde mellem RIVAL, DMG MORI, værktøjsproducenten Seco Tools og QRS.
Tidligere skulle emnerne gennem to dreje- og to fræseoperationer. I det banebrydende set-up med DMG MORI NTX 2500 og KUKA robotcellen kan hele produktionen foregå i én opspænding. Hermed reduceres både tidsforbruget og risikoen for fejl.
Reducerer behov for kvalitetskontrol
DMG MORI NTX 2500 er noget særligt. I kraft af sin vægt og størrelse samt indbyggede kølning på spindel og alle akser kører maskinen med en ekstrem præcision – også ved mange gentagelser.
”Det er væsentlige elementer, når vi skal overholde krævende tolerancer over en lang produktionsperiode. Det giver således en rigtig stor fordel ved serieproduktion af komplicerede emner til den pansrede Stryker, og understøttes af, at maskinen både kan dreje og fræse i én opspænding,” fortæller værkfører Glenn Scharling.
Væsentlig effektivisering af produktionen
Med det nye set-up forventer både RIVAL og DMG at kunne halvere produktionstiden på emnerne. ”Da vi også undgår, at et emne skal ligge og vente på en palle på næste operation, effektiviseres produktionsprocessen væsentligt,” siger Henrik Holvad. ”Det reducerer også risikoen for fejl, og effektiviserer processen med kontrolmåling af tolerancer i vores Zeiss målemaskine. Vi står således med et rigtigt stærkt tilbud til vores kunder i forsvarsindustrien, hvilket også er baggrunden for indgåelsen af den nye aftale.”
Se flere nyheder
Tirsdag i uge 43 kom chefen for Forsvarsministeriets Materiel- og Indkøbsstyrelse (FMI) Generalløjtnant Flemming Lentfer sammen med flere kolleger og repræsentanter fra General Dynamics European Land Systems-Mowag (GDELS) på besøg hos RIVAL.
RIVAL har igennem de seneste år været leverandør til bl.a. GDELS og dermed til det danske forsvar. Besøget var et led i Forsvarets – og herunder FMI’s – samarbejde og dialog med forsvarsindustrien og dens leverandører.
Generalløjtnant Flemming Lentfer deltog sammen med Oberstløjtnant Carsten Hasenfuss, Major Torben Grinderslev og Major Christina Hviid Mailund i rundvisningen og dialogen på RIVAL. Det skete sammen med repræsentanter fra GDELS samt salgschef Christian Aarup og indehaver Henrik Holvad fra RIVAL.
Fin fabrik
Flemming Lentfer oplevede stor interesse fra RIVALs side under besøget og fik både indsigt og ny inspiration med hjem. ”Markedskendskab og løbende besøg ved danske virksomheder er et vigtigt aspekt i vores dialog med industrien.
Vi har behov for at opnå større viden om, hvad danske virksomheder kan tilbyde FMI og Forsvarsministeriets myndigheder,” sagde han og fortsatte: ”I har en rigtig fin fabrik – og det er så vigtigt, I holder fast i jeres mantra omkring kvalitet og leveringssikkerhed.”
Meget på spil – hver gang
RIVAL har gennem årene produceret kritiske og kostbare emner til PRIANHA P5, EAGLE 5, Leopard 2 og Ajax kampvognene.
”Også på disse opgaver ved vi, hvor vigtigt det er med 100 % fokus på kvalitet og levering til tiden. Der er rigtig meget på spil,” fortæller Henrik Holvad. ”Fejler vi med kvaliteten, kan det få katastrofale følger. Det handler om liv eller død. Det ved vores medarbejdere, og de strækker sig til det yderste for at løse opgaverne til punkt og prikke.”
Se flere nyheder
RIVAL har et rigtigt værdifuldt samarbejde med flere virksomheder i forsvarsindustrien, som netop efterspørger det, RIVAL er gode til, når det gælder produktion af kritiske og kostbare emner – gerne systemleverancer i serieproduktion.
I hovedparten af opgaverne køres i døgndrift i produktionen på RIVAL. Her arbejder RIVALs robotter tæt sammen med de avancerede multi bearbejdningscentre. Bearbejdningsprocessen planlægges i detaljer af RIVALs medarbejdere, så der er sikkerhed for, at kundens krav til tolerancer og dokumentation altid overholdes.
Tostrenget produktionsstrategi
Også RIVALs tilbud gennem en tostrenget produktionsstrategi tiltaler kunderne i forsvarsindustrien. Her er den nuværende forretning udbygget med en vækst af nye medarbejdere, som arbejder om aftenen og natten med at producere andre emner end dem, RIVAL typisk laver i dag.
Stærke kompetencer giver fordelagtig totaløkonomi
”For kunderne er det afgørende med en effektiv produktion, som kører planmæssigt. Samtidigt sætter de stor pris på, at vi er en leverandør, som kan arbejde i mange forskellige materialer, har stor teknisk indsigt, og som er god til at tilpasse sig kunden rent kommunikationsmæssigt – også på højt teknisk niveau,” siger salgschef Christian Aarup. ”De værdsætter, at vi kan tilbyde alle de elementer, som vi har i den fulde RIVAL-pakke, og som altid tilpasses den enkeltes krav. Dermed står vores kunder med en yderst fordelagtig totaløkonomi og en høj kvalitet på de færdige emner.”
Se flere nyheder
Smertefri bearbejdningsproces med ekstrem præcision
RIVALs to YCM bearbejdningscentre kører med meget stor præcision selv på snævre tolerancer. Sammen med RIVALs høje leveringssikkerhed og solide medarbejder-kompetencer var det afgørende faktorer, da RIVAL blev valgt som leverandør til bearbejdning af delkomponenter til de store fuel pots, som monteres under F-35 flyet.
RIVALs YCM bearbejdningscentre er perfekte til at bearbejde helt vildt vigtige emner, som for eksempel delkomponenter til fuel pots til jetjagere. ”Her er det afgørende for kunden, at der ikke opstår fejl. Derfor lægger både kunden og vi rigtig stor vægt på, at bearbejdningen sker med stor præcision, da det kan have fatale konsekvenser, hvis udstyret får en defekt,” siger salgschef Christian Aarup fra RIVAL.
God gennemløbstid
”På denne ordre i millionklassen har vores nye bearbejdningscentre i længere perioder kørt ubemandet, hvilket giver god gennemløbstid og udnyttelse af kapacitet” siger Christian Aarup. ”Det er en stor fordel for både kunden og os, at et grundigt forarbejde med de rigtige tegninger, software til at overføre data, high-end maskiner og kompetente medarbejdere, som kan sætte det hele på skinner, kan resultere i en bearbejdningsproces, som kører smertefrit.”
Gibbs 3D CAM minimerer fejlrisiko
For at minimere risikoen for fejl, arbejder man hos RIVAL med Gibbs 3D CAM software, som automatisk kan overføre bearbejdningsdata på et konkret emne direkte til den maskine, hvor bearbejdningen skal foretages. ”Vores kunde har forsynet os med solide data på de emner, vi skal producere,” siger Christian Aarup.
”Vi har programmeret med udgangspunkt heri og bearbejdningen bliver dermed nøjagtig, som kundens ingeniører har angivet. Det sker med mellemrum, at vi går i dialog med kunden om konkrete ændringer på tegningerne, hvis vi med vores erfaring kan se, at noget kan gøres bedre. Men som udgangspunkt kører vi nøjagtigt efter kundens anvisninger.”
Sikker bearbejdning i alle industrier
Vores nye YCM bearbejdningscentre er således perfekte til bearbejdning af kritiske og kostbare emner inden for alle industrier, hvor kravene til præcision er afgørende,” siger Christian Aarup. ”Vi har udvidet vores high-end kapacitet og kan dermed fremover bearbejde flere emner med ekstrem præcision – i højt tempo og stadig i høj kvalitet – hvilket i højere og højere grad efterspørges i vores primære kundesegmenter.”